Назад к списку

1С MES

1С MES

MES (Manufacturing Execution System) — Это мощное решение для автоматизации оперативного управления производственными процессами, созданное для предприятий, стремящихся к цифровой трансформации производства и переходу на принципы бережливого производства. Система обеспечивает полную прозрачность на всех уровнях: от формирования производственных заказов до отражения выполненных операций, контроля качества и учета выпускаемой продукции.

Решение охватывает ключевые функции MES-систем (Manufacturing Execution System): управление маршрутами и составом изделий, планирование и диспетчеризацию производства, отслеживание операций в реальном времени, контроль исполнения, автоматизацию учета выработки и интеграцию с PDM/PLM и ERP-системами. Благодаря гибкой архитектуре, 1С MES эффективно внедряется как в серийное, так и в индивидуальное и дискретное производство.

Система позволяет существенно сократить время на планирование, минимизировать простои оборудования, обеспечить своевременное исполнение заказов и повысить качество продукции. 1С MES может работать как автономно, так и в связке с 1С ERP или другими учетными решениями, обеспечивая сквозной производственный контур.

Функциональность и возможности

  • Управление составом изделий:
    • Ведение ресурсных спецификаций, маршрутных карт, норм материалов и операций;
    • Группировка заказов по запуску.
  • Управление производственными заказами:
    • Планирование потребности в полуфабрикатах и готовой продукции;
    • Расчет сроков исполнения заказов, контроль загрузки производственных мощностей;
  • Оперативное планирование:
    • Построение производственного графика и расписания (APS/MES-уровни);
    • Учет ограничений по оборудованию, материалам, маршрутам, транспортировке;
    • Автоматический перерасчет при отклонениях.
  • Диспетчеризация производства:
    • Формирование производственных заданий;
    • Назначение и фиксация исполнителей, учёт коэффициента трудового участия (КТУ);
    • Ведение отчетов по операциям, выпуску, материалам, сменным заданиям.
  • Контроль качества и учет брака:
    • Настройка видов контроля в маршрутных картах;
    • Формирование документов контроля, фиксация несоответствий и оформление корректирующих действий.
  • Работа с производственными терминалами:
    • Поддержка штрихкодов, автоматизация регистрации операций;
    • Простая навигация по заданиям для операторов и мастеров.
Иконка вопросительного знака

Форма обратной связи

Оставьте свой номер телефона и мы с вами свяжемся в ближайшее время.